【来源：安徽日报】

4万户农户增收，竹20亿支竹吸管出海

看池州如何点“竹”成金

5月8日清晨5时许，美丽穿过缕缕薄雾，中国支竹州何池州市石台县横渡镇兰关村村民舒仁贵已经扛着柴刀进了竹林。行亿吸管

十几亩毛竹，出海过去在他眼里“不值钱”。看池“只有挖点笋卖，点成竹子砍下来得花钱雇车运到县城，竹一算成本，美丽不如烂在山上。中国支竹州何”舒仁贵说。行亿吸管

如今，出海这些竹子可成了“香饽饽”。看池离家仅1公里的点成村级加工厂开到了山脚下，砍下的竹毛竹就近卖出，运费省了，收入实打实。“只要肯干，一年能挣4万块。”舒仁贵笑着告诉记者。

在池州，像舒仁贵这样在家门口靠竹子增收的农户已有近4万户，户均年增收超过2万元。原因就在一根小小的毛竹，长出了一条绿色产业链。

距兰关村一小时车程的池州高新区，鸿叶集团生产车间里，智能化生产线高速运转，一支支竹吸管排列整齐，从设备终端鱼贯而出。

“竹吸管泡不软、摔不破，用完后可以自然降解。”鸿叶集团负责人殷明亮告诉记者，这看似简单的一根吸管，背后有着持续数年的技术攻关做支撑。防霉、耐热、降成本，每一道都是坎。公司先后请来多支博士团队，历时三年，终于攻克核心工艺。如今，单台设备每分钟生产30多支吸管，单支成本压到4分钱，与塑料吸管基本持平。

更让殷明亮底气十足的，是一套“吃干榨尽”的循环生产体系。

长期以来，竹加工行业有个“老大难”：一根毛竹进厂，传统利用率只有30%左右，剩下的竹屑、竹粉、边角料大多露天堆放或一烧了之。

2024年，鸿叶集团引入全国首台套全竹资源化热解成套设备。车间里，竹废料通过密闭管道送入热解炉，在高温无氧环境中“变身”。加工过程中产生的可燃气体燃烧后生成热蒸气，直接用于竹材烘干，替代了天然气；剩余的炭粉纯度超过98%，可以加工成高端活性炭，甚至用于钠电池负极材料。

算下来，企业每年无害化处理竹废料5万吨，节约天然气480万立方米，减少二氧化碳排放7500吨。竹材综合利用率从30%跃升至95%以上。

如今，鸿叶集团日产量达500万支竹吸管，每年可生产20亿支竹吸管，这些吸管从池州装车启运，销往全球40多个国家和地区。它们替代的是约6000吨塑料制品，贡献的是3.6万吨碳减排量。

从竹林到车间，从废料到新材料，近年来池州市逐步摸索出一条“龙头企业+循环产业园+毛竹破片厂+村级合作社”的产业路径。前端村级加工厂就近收购，减少运输排放；中端热解技术将废料资源化；后端光伏供能持续降低能耗。

2024年，在安徽首届“以竹代塑”暨竹产业高质量发展大会上，池州高新区与中车集团签约，共同建设全国分布式循环经济产业园总部基地，计划在全国竹资源富集区布局50个以上循环产业园。

2025年，池州市竹产业产值突破40亿元，初步形成“以竹代塑”产品生产、竹加工设备制造、竹材仓储、竹炭精深加工和循环产业园协同发展的格局。

从深山竹林到智能化车间，从一根毛竹到一支吸管，池州全链条的“以竹代塑”，为绿色发展写下了一个生动的注脚。

记者：罗晓宇；

编辑：马珺；

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